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众所周知，由于弹性面料在拉布过程中因受张力和自身重力的作用，容易产生拉伸和变形从而影响拉布质量。为了克服上述弊端，一些制造商对铺布机的送布系统机械结构进行了某些改进，以更好地适应弹性面料的拉布要求。
全自动拉布机若每天计划裁剪15版，则用于移动和转接裁床所需的辅助时间至少需要70分钟以上，这对现代化的工业生产来说是难以接受的，为了避免上述缺陷，新建的裁剪车间，拉布与裁剪设备应采用单向组合排列方式。提高裁剪精度，同步带轮采用皮带式送，减少摩擦，达到静音；除了拉布机设备本身对于拉布的质量会有影响以外，还有一些因素也会因想到拉布的质量，分别是以下五种关键因素：拉布与裁剪系统组合排列方式的影响拉布与裁剪是密切相关的前后两道工序，服装设计排料方式的影响拉布方式与排样设计有密切的关系，面料材质和性能的影响服装生产中使用的面料，按其伸长及变形大小可分为非弹性面料和弹性面料这两大类，面料储存和搬运方式的影响加工弹性面料。
拉布方式与排样设计有密切的关系。在应用CAD之前，服装企业采用人工排样。当遇到一些互相对称的样片时，为了使样片形状和尺寸规格保持一致，排料操作者通常采用面对面的排样方式。其优点是可使对应裁片的形状和尺寸完全一致，有利于提高裁剪效率。
对于全自动拉布机放电的宽度必须比织物的宽度略窄，否则切边处的切缝可能不能完全切除。服装尾气节能设备这条在织物上的位置和格子图案不一定要每件衣服是一样的，必须根据客户的要求确定。织物上图案的图案必须是服装上的图案。服装尾气节能设备裁剪是服装加工工艺中的关键工序。手工裁剪服装尾气节能设备裁剪是服装加工工艺中的关键工序。切割质量的好坏直接影响后续工序的效率和成品的质量。手工裁剪的精度、质量和效率相对较低，不可能实现标准化和大规模的服装生产。数控切割机由于其自身的优势，已成为服装制造业的必然选择。当切割多层材料的手，切削力和角度不易控制，可能会导致切削刃的偏移时，材料被移动，导致上下层的块尺寸误差；由于习惯、经验的限制。
但这种排样方式也存在明显的缺陷，一是拉布必须采用“之”字形来回拉的方式，同一对裁片相对应的一边正好背对背。当样片的数量较多，排料图长度很长时，其相对应的裁片经常会出现色差；二是采用这种排料方式会使每版的铺布长度受到一定的限制；三是从缝纫工操作来看，由于每组裁片都是捆成一扎放置，缝纫前工人需将每组相对应的裁片进行翻转和整理，因此增加了辅助时间，影响缝纫效率。
全自动拉布机出来的品质不是很好；效果直接影响到服装成品的质量，如果人工裁剪不当，出来的效果会直接体现在成品上，并且造成无法补救的后果；就是今天重点讲的黏着性材料，这种布料是黏着性极高的材料，人工拉起来常常会出现受力不均匀导致裁切成问题，而拉布机的出现解决了这个问题，它拉布平整裁切均匀，制作出来的成品版型可以符合预期的效果，拉布机有效的解决了黏着性材料的问题也降低了人工成本和节约布料的问题，所谓数控自动拉布机就是依据各工厂的布料与铺布方法进行相应功用的调配去掉。中国服装零售总额由2012年的134亿元增长到2016年的205亿元，年均复合增长率达10.6，预计2018年中国服装零售总额将达到260亿元，未来5年的年均复合增长率达12.6。
这些改进措施包括：或在面料的送出部分加装履带式送布斜板，以保持拉布张力均匀，防止意外拉伸;或是改用摇篮式送布系统，能有效地避免弹性面料的拉伸和变形，同时也使上下料更加方便快捷;也有些铺布机配置了专门的面料展开器，使面料始终处于平整状态，避免相互扯拉，有利于消除张力与折皱。
金尧机械全自动拉布机，装行业未来发展趋势：产品线逐渐丰富，品牌层次定位更为清晰随着群体消费偏好、审美观念、购买力水平的不断变化，对款式和品牌的需求也逐渐多样化，目前，服装已不再局限于防辐射服、外出服、居家休闲哺乳服、内衣等传统形式。上半年美国服装进口单价均有所上涨，其中越南的平均单价同比上涨了2.8，去年同期则同比下降了4.6，宏都拉斯的平均单价飙升了6.9，而在去年同期则同比下降了2.3，据了解，过去5年，越南对美国的服装出口表现最为亮眼，出口量累计激增了57，而中国和孟加拉国的累计增幅仅为10和16，拉布机专业拉网眼布料，欢迎大家垂询及试机！网眼布有网眼形小孔的织物，有白织或色织，也有大提花，可织出繁简不同的图案。
